Olymel

Le contexte

Avec plus d’une trentaine d’usines de transformation, Olymel est le plus important producteur et transformateur de viandes au Canada. L'entreprise avait la volonté de mettre en place des pratiques de gestion d’énergie plus efficaces. Olymel a fait appel à l’expertise de ATIS Énergie pour l’accompagner dans l’amélioration de sa performance environnementale tout en diminuant sa consommation d’énergie et ses émissions de GES. Atis Énergie accompagne Olymel depuis 2017 et a jusqu’à maintenant, réalisé des projets dans 4 usines : Saint-Esprit, Yamachiche, Vallée-Jonction et Sainte-Rosalie.

Nos réalisations

Projets de type « clé en main » :

• Conception, fourniture et installation d’un système de récupération d’énergie thermique des condenseurs (10-15 MW par usine) de systèmes de refroidissement;

• Conception, fourniture et installation d’un système de récupération d’énergie thermique des effluents d’usine;

• Conception, fourniture et installation de système de production d’énergie thermique renouvelable misant sur une pompe à chaleur de 2 MW;

• Conception, et fourniture de systèmes de récupération d’énergie thermique haute qualité de brûleurs à poils;

• Conception, fourniture et mise en place de système de production et de distribution d’énergie thermique, d’un système de production d’eau chaude sanitaire;

• Conception, fourniture et mise en place d’un système de production d’énergie thermique pour un système d’alimentation en air frais (80 000- 120 000 CFM par usine);

• Conception, mise en place de système de collecte et archivage de données opérationnelles de production énergétique par procédés et unité de production.

Les résultats

• Diminution des émissions de GES jusqu’à 80 %;

• Diminution de la consommation d’énergie globale de plus de 30 %;

• Augmentation de la capacité des systèmes de condensation des principaux refroidisseurs de l’usine;

• Mise en place de réseaux thermiques de récupération et de production d’énergie de capacité suffisante pour répondre aux besoins présents et futurs en énergie;

• Conception et mise en place de systèmes de récupération d’énergie de brûleurs à poils et des effluents intégrés au réseau de distribution;

• Conception et mise en place de systèmes de distribution d’énergie pour alimenter en énergie des unités d’air frais (80 000 CFM à 120 000 CFM);

• Conception et mise en place de systèmes de production et stockage d’énergie thermique renouvelable à partir de récupération d’énergie;

• Système de suivi de consommation et production d’énergie thermique permettant de suivre et de détecter tendances et dérives énergétiques spécifiques;

Entreprise de transformation laitière internationale

Le contexte

Une entreprise agroalimentaire d’envergure internationale s’est engagée à améliorer significativement l’efficacité énergétique de ses sites de production et à réduire fortement ses émissions de gaz à effet de serre d’ici 2030.

Le projet développé par Atis Énergie s’inscrit pleinement dans cette vision — et va encore plus loin : il dépasse les objectifs fixés et devient le projet de référence à l’échelle mondiale du groupe en matière d’économie d’énergie.

Nos réalisations

• Analyse approfondie du potentiel d’économies d’énergie;

• Prise en charge complète du projet selon une approche IAGC (Ingénierie, Approvisionnement, Gestion et Construction);

• Obtention des certifications requises;

• Identification et obtention des subventions disponibles;

• Mise en place d’un Système de gestion d’énergie (SGE), d'un Système d’information de gestion de l’énergie (SIGE) et accompagnement vers la certification ISO 50001.

Les résultats

• Réduction de plus de 5 000 tonnes de GES par an, représentant une part significative des émissions totales de 2023;

• Diminution de plus de 30 % de la consommation énergétique en 2024 par rapport à 2023, générant des économies annuelles de plus de 1 million $;

• Certification ISO 50001, une reconnaissance internationale en matière de performance énergétique.

Le Groupe Bel

Le contexte

Le Groupe Bel a fait appel à Atis Énergie pour la conception et la mise en place d’un système de production d’énergie thermique novateur misant sur un partage de ressources entre 2 usines pour la construction de sa nouvelle usine de production de fromage au Québec. Le mandat : la conception pour la mise en place de la mécanique de bâtiment de l’usine et pour l’intégration d’un système de gestion et production d’énergie thermique entre 2 usines.

Nos réalisations

• Audit énergétique (2017);
• Ingénierie détaillée pour la mécanique de bâtiment et de procédé pour la construction de la première usine de production Babybel au Canada;
• Projet de conception et de fourniture du système modulaire de production et de distribution d’énergie thermique;
• Conception et programmation du système de contrôle pour la production et suivi de production d’énergie thermique de l’usine;
• Conception, fourniture et programmation d’un système de contrôle de ventilation dynamique assurant le maintien de condition de pression d’air entre les salles de production selon différents modes de production;
• Audit énergétique d'une usine Bel au Portugal.

Les résultats

• Mise en place de systèmes de récupération du froid, du lait et de préchauffage de la pasteurisation;
• Réduction de 85 à 90 % des émissions de GES soit plus de 1 500 tonnes de CO2 équiv.;
• Réduction de la capacité de production de chauffage et de refroidissement requis par la mise en commun des services entre deux usines (Bel et Riviera);
• Balancement automatique en temps réel des débits d’air de ventilation pour conserver les pressions relatives entre diverses salles de production;
• Chauffage des systèmes de ventilation (production et bureaux), dans plus de 95 % du temps, avec la récupération directe de la chaleur des systèmes de réfrigération et procédés de production.

Coop Agrilait, Fromagerie St-Guillaume

Le contexte

La Fromagerie St-Guillaume, premier client fromager d’Atis Énergie, souhaitait intégrer à la mécanique de l’usine des nouveaux services énergétiques aux bâtiments lors d’un agrandissement d’usine incluant l’ajout de nouveaux bureaux administratifs. La fromagerie a apporté des changements importants dans sa gestion énergétique permettant de réaliser d’importantes économies d’énergie.

Nos réalisations

• Mise en place de projets permettant de diminuer de plus de 60 % la consommation d’énergie de système de séchage du lactosérum;
• Amélioration de l’efficacité énergétique de l’évaporateur à 2 effets et du système de séchage de lactosérum;
• Conception et fourniture de système de ventilation pour nouveaux bâtiments administratifs et usine;
• Récupération et gestion d’énergie (incluant un système de refroidissement centralisé);
• Conception et fourniture de salles d’affinage;
• Augmentation de la capacité du système de refroidissement de l’usine.

Les résultats

• Augmentation de la capacité de séchage du système de séchage de lactosérum;
• Diminution des émissions de GES de plus de 65 %;
• Transformation d’opération de frigos pour opération au glycol;
• Utilisation de pompe à chaleur pour contrôle de l’ambiance contrôlée indépendante par zone de bureaux administratifs;
• Mise en place de pasteurisateurs de lait beaucoup plus efficaces;
• Mise en place de piles thermiques.